Когда наступает лучший момент для внедрения на производственном предприятии концепции lean manufacturing? Опыт участника национальной программы Минэкономразвития.

Дмитрий Фалин, управляющий партнер, Группа компаний ДАФ, Москва, e-xecutive.ru

Когда и зачем внедрять принципы lean manufacturing

Согласно идее бережливого производства, самый лучший момент для внедрения концепции – всегда. В ее основе лежит устранение потерь, которые существуют постоянно, поэтому концепцию часто называют бесконечным самосовершенствованием. Следовательно, чтобы начать повышать эффективность бизнеса, любой момент является подходящим.

В нашем случае отправной точкой для внедрения стало то, что уровень производства оставался стабильным на одном и том же уровне на протяжении довольно долгого времени, перед топ-менеджментом компании стояла задача найти пути роста. В результате в 2022 году было решено на практике испытать концепцию бережливого производства.

Наше предприятие стало участником национальной программы, которую проводит Минэкономразвития «Повышение производительности труда», в рамках которой мы сотрудничаем с Федеральным центром компетенции. В самом начале к нам была прикреплена команда специалистов, которые помогли сделать первые шаги в работе с новой тогда концепцией. Конечно, все можно сделать самостоятельно, но эффективность действий значительно возрастает, и результат дает о себе знать гораздо быстрее, когда разобраться в нюансах позволяют специалисты. Их задача была помочь нам выстроить систему, выявить потери, подсказать, как от них избавиться, и самое важное – объяснить, как привлечь к этому процессу каждого сотрудника.

Последний пункт особенно важен, поскольку в саму концепцию заложено то, что в совершенствовании производства принимает участие каждый член команды, независимо от его роли. Более того, в данном подходе нет незначительных побед: как эффект бабочки, вовремя замененная лампочка на складе может стать причиной роста прибыли. А заметить перегоревшую лампочку и заменить ее сможет быстрее всего сотрудник, который работает на складе и первым увидит эту лампочку.

Какие этапы внедрения принципов бережливого производства проходит компания

Проект начался с того, что была создана рабочая группа, в которую вошли руководители разных отделов компании, а также два консультанта из Федерального центра компетенций. Для обучения была выбрана одна из производственных линий на предприятии. Ее досконально разобрали по всем проходившим процедурам и процессам, влияющих на производство этой линии. На ее примере были разобраны ошибки, прописана схема действий для решений, подготовлены инструкции для сотрудников.

Какие шаги мы предприняли для повышения производительности труда

  1. Выявили участки производства, при прохождении которых идут потери времени.
  2. Сделали соответствующую разметку для хранения определенных заготовок, позиций, используемых в производстве.
  3. Убрали все вещи, мешающие производству, минимизировали количество ненужных в непосредственной работе предметов.
  4. Оставили только необходимый инструмент для уборки и переналадки оборудования.
  5. Внедрили на производстве инструмент 5S – пять шагов для организации рабочего пространства: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и дальнейшее совершенствование.
  6. Инициировали проведение регулярного обучения по сохранению рабочих мест в чистоте.
  7. Приняли порядок регулярной уборки оборудования и прилегающей территории в момент, когда происходит переналадка на другой формат.
  8. Разметили производственную территорию: где что должно стоять, где зона парка, где заготовка, где готовая продукция. Организовали процесс таким образом, чтобы для работников не составило проблем найти любую вещь, чтобы не тратили время на ее поиск.
  9. Составили объемную схему работы с указанием всех участков и микропроцессов. На ней было отмечено, что влияет на эти процессы, начиная от генерального директора вплоть до рядового рабочего. Схему поделили на сегменты, выявили узкие места и начали поэтапно их устранять, путем внутренних резервов, без привлечения дополнительных финансов.

Как сейчас исправляются производственные недочеты

В устранении потерь не бывает незначительных деталей, и роль каждого сотрудника важна. Например, деталь мешается под ногами, неровный пол мешает работе погрузчика. Сотрудники, работающие на узком месте, заметили это и отправили запрос в специальную службу, которая тут же реагирует.

На информационном стенде установлен специальный ящик, куда направляются предложения по улучшению. В них, анонимно или нет, можно описать проблему и предложить улучшения для достижения оптимальных результатов работы. Руководители регулярно собираются на технический совет, достают эти записи, определяют целесообразность того или иного улучшения и внедрения. Например, недостаточный поток воздуха на линию. Приобретается дополнительный шланг для вентиляции, создается еще один поток. Одно из последних усовершенствований – были закуплены шкафчики для инструмента и для уборки оборотов.

На предприятии существует специальная комиссия, состоящая из операционного директора, главного инженера, главного механика, главного технолога. Эти специалисты отвечают за процесс производства и могут высказать свое мнение по поводу того или иного предложения. Предложение может быть по улучшению любой части производства. Неприменимые, некомпетентные и некорректные предложения отсеиваются. С авторами предложений происходят встречи, проводятся беседы, в которых комиссия объясняет, что реально сделать, а что нет – процесс полностью прозрачен.

Как проходит обучение сотрудников принципам бережливого производства

Этому пункту стоит уделить особое внимание, поскольку результат очень зависит от вовлеченности сотрудников, как новых, так и опытных. С каждым из работников предприятия было проведено обучение, предоставляемое в рамках соглашения с Федеральным центром компетенции. Для обучения оборудован класс, в котором проводятся занятия, в том числе в игровом формате. Для уроков подготовлены специальные видеоматериалы, а также понятные инструкции. На сегодняшний день практически 100% сотрудников обучены принципам бережливого производства, в том числе новички.

На рабочих местах сотрудников имеется понятная схема взаимодействия при обнаружении той или иной проблемы или для внесения предложений по улучшению и модернизации процессов, где указаны все должностные лица и сферы их ответственности.

Как изменился подход к работе на производстве

Удовлетворенность сотрудников рабочими условиями – важная часть успеха предприятия. Поэтому мы внедрили несколько решений, которые показали свою эффективность.

  • Когда к нам приходят новые сотрудники, мы даем им возможность попробовать себя на разных производственных линиях и выбрать ту, которая им подходит больше всего.
  • У всех работников есть возможность поучиться с бригадиром линий. В итоге проводится аттестация с привлечением инженерно-технического персонала. После аттестации рабочий может перейти на более высокооплачиваемую должность и по разряду, и по качеству самой работы.
  • Два раза в месяц на информационном стенде размещается процент нормы выработки, за которым следят бригадиры линий. Когда работники знают свой процент выработки, им легче понять, на какие дополнительные премии они могут рассчитывать по итогам работы.
  • Существует прозрачная система награждения или поощрения для тех сотрудников, которые показывают себя в направлении бережливого производства с лучшей стороны. Например, проводится анализ выработки линий. Ежедневно все сводится в месячный анализ. По результатам этой работы в таблице выводятся фамилии людей, которые выполняют ежедневные задания плановой нормы на 100% и более. 15-го числа каждого месяца в торжественной обстановке, в окружении коллег и руководства эти сотрудники получают премию.
  • О достижениях сотрудников рассказывают в корпоративном Телеграмм-канале, а также на доске почета.

Результаты внедрения принципов бережливого производства

За первые три месяца внедрения концепции lean manufacturing показатели роста производительности труда выросли на 30%. В среднем с момента введения программы мы отметили рост на 10%. Это очень хороший показатель, которого мы планируем придерживаться, и со временем увеличивать. Рост вызван сокращением издержек, повышением вовлеченности персонала, более глубоким пониманием процессов производства.

В дальнейших планах – вложить средства в развитие производства путем покупки новых линий, внедрения новых технологий. Это дорогой и долгий процесс. Планируется поэтапное решение задачи, просчитываются необходимые для этого шаги. Принципы бережливого производства неизменно помогают реализовать намеченные планы.